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消費者ニーズの多様化により製造業のトレンドも少品種大量生産から多品種少量生産へと移行しつつあります。また、折からの人手不足によって業務の属人化を脱して多能工的な仕事の仕方が求められるようになっています。 このような状況を背景に、製造業における製造工程の業務の標準化を促す「MES（製造実行システム）」が注目を集めています。この記事では、MESの概要や必要とされる理由、導入メリット、11の構成要素、ERPとの違いなどについて解説します。

従業員が働きやすい環境を構築して製品やサービスの品質を向上するためには、改善活動を継続していく必要があります。現在、多くの企業はQCサークル活動を取り入れており、近年は海外からも注目を集めています。 この記事では、日本特有のQCサークル活動について、概要や進め方、メリット、進めるポイントを解説します。

工程管理は、製造業におけるQCD（品質・コスト・納期）の効率化・最適化のために行われています。 この記事では、煩雑な情報管理が必要となる工程管理の概要や重視される理由、進め方、工程管理システム導入のポイントなどを紹介します。

経済のグローバル化や市場競争の激化に伴い、製品ライフサイクルの管理の改善・最適化を促す「PLM」に注目が集まっています。 この記事では、PLMの概要と導入のメリット、注目される理由、代表的な機能について解説します。

厳しい市場環境の中で企業が生き残っていくためには、当然ながら自社製品やサービスを顧客に選択してもらうことが必要です。 しかし、自社製品の品質を向上させ競争力を高めるに「自社製品と競合製品をどのように比較すればいいのか」「自社製品やサービスをどのように評価・改善すればいいのか」を正確に判断するのは、簡単なことではありません。 そこで、製品を評価する指標としてQCDSを用いる企業が多くなっています。この記事では、QCDSの概要や類似用語の紹介、QCDSの改善手法などを紹介します。

市場環境が厳しくなる中で、企業が競争力を維持・強化するための取り組みとして、TPMに注目が集まっています。TPMは主に製造部門における生産システムに着目した取り組みで、工場だけではなく間接部門も加わることが特徴です。 この記事では、TPMの歴史や概要、導入のメリット、具体的な活動について紹介します。

日本製の製品は高い品質を有していることから、世界的に知名度が高く人気があります。しかし、近年ではそのイメージを覆してしまいかねないほど、さまざまなジャンルの製品でリコールが多く発生しています。 このような状況を改善するために、品質を高めるための手法の１つであるタグチメソッド（品質工学）に注目が集まっています。また、多くの製造業企業がタグチメソッドに注目し、実際に導入を進めています。 この記事では、タグチメソッドの概要や具体的な手法、導入するメリットや流れについて解説します。

製造業では、1つの製品を製造するためにさまざまな業務プロセスを経る必要があります。複数のプロセスが複雑に入り組んだ製造工程において、高品質な商品製造と生産効率の向上を両立させるためには、各プロセス自体の中身とプロセス同士の関係を可視化して管理する必要があります。 製造業を中心にタートル図が用いられるのは、各々のプロセスのインプット・アウトプットや、そのプロセスを実行する際に必要となる資源などを明確にするためです。 この記事では、タートル図の概要や必要要素、プロセスアプローチ、作成時のポイントを紹介します。

「職業能力評価基準」とは、業種及び職種・職務別に、それぞれの仕事をこなすうえで必要とされる知識、技術・技能、そして成果につながる職務行動例（職務遂行能力）を、厚生労働省が整理し、2002年に公表したものです。この記事では「職業能力評価基準」の概要と自社に合ったカスタマイズの仕方、スキルマップの活用方法をご紹介します。

ロケットや航空機の開発にとどまらず、人工衛星を活用した事業の拡大など、近年、航空宇宙業界は大きなさらなる盛り上がりを見せています。 そんな宇宙航空業界の品質保証に欠かせないのがJIS Q 9100です。 この記事では、JIS Q 9100の定義や目的、取得のメリット、やISO 9001との関係や違いについて解説します。