品質・安全– tax –

品質管理において、データによる客観的判断は欠かせません。この客観的判断を助ける7種類の代表的な手法をQC7つ道具と呼びます。QC7つ道具を用いることで、判断精度の向上や属人化からの脱却が見込めます。 本記事では、QC7つ道具と新QC7つ道具の各手法を紹介します。使用する場面やそれぞれの手法を使うことで「分かること」を列挙していますので、「自分の業務でどの手法が使えそうか？」といった視点から、ぜひ参考にしてください。

製造業では、社是や社訓に品質至上を掲げる企業が多くあります。顧客から求められる品質を確保できない企業はステークホルダーからの信頼を失い、仕事を失ってしまいかねません。品質を重視して業務に取り組むことはとても重要なことです。 製造工程における品質確保や設計と製造の紐づけによる品質確保を行うツールの一つが、QC工程表です。QC工程表を作成することで、関係者で品質に関する情報共有を行い、狙った品質の確保が期待できます。 この記事では、QC工程表の概要やQC工程表が必要とされるシーン、QC工程表に記載すべき項目、作り方などについて紹介します。

企業には、従業員が安全に働ける環境をつくる義務があります。そのためには事前に危険箇所を見つけて、事故を防ぐ対策の実施が大切です。 しかし、2023年の休業4日以上の死傷者数は13万人を超え、どの企業でも十分な対策が取れているとは言い難い状況です。 そこで注目されているのが、「KYT」という訓練です。この記事では、KYTについて、その目的や取り組み方法、具体的なトレーニング事例を記載しました。本記事を参考に職場の危険を減らすよう、協力して事故防止に取り組みましょう。

従業員が働きやすい環境を構築して製品やサービスの品質を向上するためには、改善活動を継続していく必要があります。現在、多くの企業はQCサークル活動を取り入れており、近年は海外からも注目を集めています。 この記事では、日本特有のQCサークル活動について、概要や進め方、メリット、進めるポイントを解説します。

工程管理は、製造業におけるQCD（品質・コスト・納期）の効率化・最適化のために行われています。 この記事では、煩雑な情報管理が必要となる工程管理の概要や重視される理由、進め方、工程管理システム導入のポイントなどを紹介します。

経済のグローバル化や市場競争の激化に伴い、製品ライフサイクルの管理の改善・最適化を促す「PLM」に注目が集まっています。 この記事では、PLMの概要と導入のメリット、注目される理由、代表的な機能について解説します。

厳しい市場環境の中で企業が生き残っていくためには、当然ながら自社製品やサービスを顧客に選択してもらうことが必要です。 しかし、自社製品の品質を向上させ競争力を高めるに「自社製品と競合製品をどのように比較すればいいのか」「自社製品やサービスをどのように評価・改善すればいいのか」を正確に判断するのは、簡単なことではありません。 そこで、製品を評価する指標としてQCDSを用いる企業が多くなっています。この記事では、QCDSの概要や類似用語の紹介、QCDSの改善手法などを紹介します。

日本製の製品は高い品質を有していることから、世界的に知名度が高く人気があります。しかし、近年ではそのイメージを覆してしまいかねないほど、さまざまなジャンルの製品でリコールが多く発生しています。 このような状況を改善するために、品質を高めるための手法の１つであるタグチメソッド（品質工学）に注目が集まっています。また、多くの製造業企業がタグチメソッドに注目し、実際に導入を進めています。 この記事では、タグチメソッドの概要や具体的な手法、導入するメリットや流れについて解説します。

製造業では高品質の商品製造を実現するために、さまざまな種類の検査が行われています。数ある検査の中でも、製造業で採用される機会の多い検査方法のひとつに、官能検査があります。 官能検査は、製造工程における製品の出荷前の最終チェックとして品質評価を下すことはもちろん、設計・開発段階において顧客評価の想定に役立てることもできます。 一方で、感覚的な基準に重きを置く官能検査は、他の検査と比べて判断基準の設定などが難しいことが知られています。この記事では、官能検査の概要や特徴、種類に加え、メリットやデメリット、実際に官能検査を行う際の注意点などについて解説します。

この記事ではTQCの意味や歴史、TQMとの違いや具体的な手法について解説します。品質管理の基本的な手法を知りたい方はぜひ参考にしてください。